Kas sukelia spausdinimo klaidas automatiniame flekso aplankų klijuoklyje ir kaip jas ištaisyti?

2025-09-30 08:15:13

Automatiniai „Flexo Folder Gluers“ (AFFG) atlieka pagrindinį vaidmenį tiekiant aukštos kokybės spausdintas kartonines pakuotes įvairioms pramonės šakoms, nuo maisto ir gėrimų iki elektronikos. Tačiau spausdinimo klaidos, pvz., neteisingas registravimas, rašalo išsitepimas ir netolygios spalvos, gali pakenkti gaminio estetikai, sukelti brangių atliekų (dažnai 5–15 % gamybos ciklų) ir uždelsti užsakymo įvykdymą. Šios klaidos retai kyla dėl vienos priežasties; jie paprastai atsiranda dėl mašinos komponentų nesuderinamumo, nesuderinamų medžiagų ir rašalo derinių arba neoptimalių veikimo nustatymų. Šiame straipsnyje aprašomos dažniausiai pasitaikančios AFFG spausdinimo klaidos, nustatomos pagrindinės jų priežastys ir pateikiami nuoseklūs sprendimai, kaip jas išspręsti ir užkirsti kelią, užtikrinant pastovią spausdinimo kokybę ir efektyvią gamybą.

1. Neteisinga registracija: kai spausdinimo elementai nesutampa

Neteisinga registracija yra viena dažniausių ir matomiausių spausdinimo klaidų, atsirandančių dizaino elementams (pvz., logotipams, tekstui, grafikai) pasislinkus vienas kito arba kartono ruošinio kraštų atžvilgiu. Jis matuojamas milimetrais (mm) ir laikomas priimtinu, tik jei jis nukrenta žemiau 0,1 mm aukštos kokybės pakuotėse (pvz., kosmetikos dėžutėse) arba 0,3 mm pramoninėse kartoninėse dėžutėse.

1.1 Klaidingos registracijos priežastys

Žiniatinklio transportavimo sistemos netinkamas išlygiavimas: juosta (kartonas arba substratas) turi judėti vienodu greičiu ir kryptimi per AFFG. Jei konvejerio juostos yra susidėvėjusios arba netinkamai išlygiuotos, juosta gali nuslysti į šoną arba atsirasti greičio svyravimų. Pavyzdžiui, konvejerio juosta, ištempta 2 % vienoje pusėje, gali priversti juostą pasislinkti 1–2 mm vienam važiavimo metrui. Be to, susidėvėję suspaudimo ritinėliai (su plokščiomis dėmėmis arba nelygia guma) gali paslysti nuo juostos, todėl juostos ir spausdinimo cilindrų greitis nesutampa.

Spausdinimo cilindro sinchronizavimo problemos: kiekvienas spausdinimo cilindras (skirtingoms spalvoms) turi suktis greičiu, puikiai atitinkančiu tinklo greitį. Jei servovarikliai, varantys cilindrus, yra neteisingai sukalibruoti arba jei variklio diržai yra laisvi arba nusitrynę, cilindrai gali suktis per greitai arba lėtai. 0,5 % greičio neatitikimas tarp dviejų cilindrų gali sukelti 0,5 mm klaidingą spalvų registraciją ant standartinės dėžutės ruošinio.

Medžiagos matmenų nestabilumas: Higroskopinės medžiagos (pvz., SBS kartonas, nepadengtas kartonas) sugeria arba išskiria drėgmę dėl aplinkos drėgmės, todėl plečiasi arba susitraukia. Pavyzdžiui, SBS plokštė, veikiama 75 % santykinės drėgmės (RH), gali išsiplėsti 1,5 % pločio, todėl atspausdintas dizainas pasislenka, palyginti su kartono lenkimo linijomis. Panašiai plonos plastikinės plėvelės (pvz., PET) išsitempia esant dideliam juostos įtempimui ir iškreipia spaudinio išlygiavimą.

Neteisingas plokštės tvirtinimas: Fleksografinės plokštės turi būti montuojamos ant spausdinimo cilindro tiksliai išlygiuojant (tiek perimetru, tiek iš šono). Jei plokštės montuojamos su oro burbuliukais tarp plokštės ir cilindro arba jei montavimo juosta užklijuota netolygiai, spausdinant plokštė gali pasislinkti. Net 0,1 mm nesutapimas montavimo metu gali sukelti matomą klaidingą galutinį spaudinį.

1.2 Sprendimai, kaip ištaisyti klaidingą registraciją

Kalibruokite žiniatinklio transporto sistemą:

Patikrinkite, ar konvejerio juostos nenusidėvėjusios ar netolygus – pakeiskite įtemptus diržus ir sureguliuokite įtempiklius, kad būtų užtikrintas vienodas įtempimas visame diržo plotyje.

Pakeiskite susidėvėjusias įpjovimo ritinėlio įvores (siekti, kad Šore A kietumas būtų 60–70) ir sureguliuokite įpjovimo slėgį iki 1–2 barų kartono arba 2–3 barų gofruotojo kartono, užtikrindami tolygų kontaktą su juosta.

Norėdami patikrinti konvejerio juostos tiesumą, naudokite lazerinio išlyginimo įrankį; sureguliuokite diržo kreipiklius, kad pašalintumėte bet kokį poslinkį į šoną.

Sinchronizuoti spausdinimo cilindrus:

Naudokite AFFG HMI (žmogaus ir mašinos sąsają), kad pasiektumėte servo variklio kalibravimo meniu. Atlikite sinchronizavimo testą, kuris žiniatinklyje atspausdina registracijos ženklo raštą (pvz., kryželį). Sureguliuokite kiekvieno cilindro variklio greitį, kol žymės susilygins per 0,05 mm.

Patikrinkite, ar variklio diržai nesudilę arba atsipalaidavę – pakeiskite susidėvėjusius diržus ir įtempkite juos pagal gamintojo specifikacijas (paprastai 8–12 N·m sukimo momentas diržo tvirtinimo detalėms).

Stabilizuojamos medžiagos matmenys:

Medžiagas paruoškite kondicionuojamoje patalpoje (20–25°C, 40–60 % RH) 24 valandas prieš apdorojimą, kad subalansuotumėte drėgmės kiekį. Medžiagos drėgmei patikrinti naudokite drėgmės matuoklį (tikslas: 6–8 % kartonui).

Sureguliuokite juostos įtempimą pagal medžiagos tipą: sumažinkite įtempimą iki 2–5 N/m plastikinėms plėvelėms ir lengvam kartonui, kad sumažintumėte tempimą; padidinti iki 5–10 N/m gofruotojo kartono, kad būtų išlaikytas stabilumas.

Teisingai iš naujo sumontuokite spausdinimo plokštes:

Nuvalykite spausdinimo cilindro paviršių izopropilo alkoholiu, kad pašalintumėte dulkes ar klijų likučius.

Ant cilindro tolygiai užtepkite dvipusę tvirtinimo juostą, kad nesusidarytų oro burbuliukų. Naudodami volelį tvirtai prispauskite juostą prie cilindro.

Sulygiuokite fleksografinę plokštę naudodami registracijos ženklus ant plokštelės ir cilindro. Paspauskite plokštę ant juostos nuo centro į išorę, kad pašalintumėte oro burbuliukus, tada pritvirtinkite plokštės kraštus papildoma juosta.

2. Rašalo išsitepimas: neryškus arba dryžuotas spaudinys

Rašalas išsitepa, kai šlapias rašalas patenka į nenumatytas pagrindo arba mašinos komponentų vietas, todėl nespausdinamose dėžutės vietose atsiranda neryškus tekstas, dryžuota grafika arba rašalo dėmės. Tai ypač dažna naudojant greitai džiūstančius rašalus (pvz., UV spinduliuose kietėjančius), kurie nėra visiškai sukietėję, arba lėtai džiūstančius dažus (pvz., vandens pagrindu), kurie apdorojant išlieka lipnūs.

2.1 Rašalo išsitepimo priežastys

Nepakankamas rašalo džiūvimas / kietėjimas: vandens pagrindu pagamintam rašalui reikia pakankamai laiko ir oro srauto, kad išgarintų drėgmę, o UV kietėjančiam rašalui polimerizuotis reikia tinkamo UV šviesos intensyvumo. Jei AFFG džiovinimo sistema (ventiliatoriai, šildytuvai) neveikia, pvz., sulūžęs kaitinimo elementas sumažina oro temperatūrą nuo 60 °C iki 35 °C, vandens pagrindu pagamintas rašalas gali likti šlapias. Naudojant UV rašalą, nešvari UV lempa (su dulkėmis arba rašalo likučiais) gali sumažinti šviesos intensyvumą 30–50 %, todėl rašalas nesukietėjęs ir lipnus.

Pernelyg didelis rašalo naudojimas: Anilox voleliai su per dideliu ląstelių tūriu (pvz., 15 BCM vietoj 8 BCM kartonui) perkelia per daug rašalo į spausdinimo plokštę, todėl rašalas kaupiasi ant pagrindo. Be to, jei rašalo kanalas nustatytas tiekti per daug rašalo (pvz., 10 % didesnis už rekomenduojamą srautą), rašalo perteklius negali būti visiškai absorbuojamas arba sukietėja, todėl gali išsitepti.

Juostelės sąlytis su mašinos komponentais: po spausdinimo šlapia juosta gali liestis su nepadengtomis metalinėmis dalimis (pvz., kreipiamaisiais ritinėliais, sulankstančiomis plokštėmis) arba nešvariomis dalimis. Pavyzdžiui, kreipiamasis volelis, padengtas išdžiūvusiu rašalu, gali perkelti rašalą atgal į šlapią tinklelį, sukurdamas dryžius. Panašiai, jei juosta netinkamai palaikoma tuščiosios eigos ritinėliais, ji gali nusmigti ir liesti mašinos rėmą, ištepdama spaudinį.

Nesuderinamas rašalo ir substrato derinys: neakytas substratas (pvz., plastikinės plėvelės, metalizuotos plokštės) nesugeria vandens pagrindo rašalo, todėl rašalas nusėda ant paviršiaus ir lieka šlapias. Naudojant vandens pagrindo rašalą ant plastikinių plėvelių, o ne tirpikliu arba UV spinduliuose kietėjančio rašalo, beveik visada susidaro dėmės, nes rašalas negali prisirišti prie pagrindo paviršiaus.

2.2 Rašalo išsitepimo pašalinimo sprendimai

Rašalo džiovinimo / kietėjimo optimizavimas:

Vandens pagrindo rašalui: išvalykite arba pakeiskite džiovinimo sistemos kaitinimo elementus, kad oro temperatūra pasiektų 50–60°C. Padidinkite oro srautą patikrindami ventiliatoriaus diržus ir valydami oro filtrus (užsikimšę filtrai sumažina oro srautą 40%).

UV kietėjantis rašalas: Išjunkite UV lempą, nuvalykite lemputę be pūkelių, sudrėkinta izopropilo alkoholyje, ir pakeiskite lempą, jei ji buvo naudojama ilgiau nei 2000 valandų (įprasta UV lempų eksploatavimo trukmė). Stiprumui patikrinti naudokite UV šviesos matuoklį (tikslas: 800–1 200 mW/cm²).

Sumažinti rašalo naudojimą:

Pakeiskite aniloksinį volelį tokiu, kurio ląstelių tūris atitinka pagrindą: 3–5 BCM lygiems, porėtiems pagrindams (pvz., SBS plokštėms), 8–12 BCM grubiems pagrindams (pvz., perdirbtai plokštei).

Sureguliuokite rašalo kanalo srautą iki gamintojo rekomenduojamo lygio – naudokite graduotą cilindrą, kad išmatuotų rašalo išeigą per 1 minutę ir sumažinkite srautą, jei jis viršija specifikacijas.

Užkirsti kelią žiniatinklio kontaktui su mašinos komponentais:

Įdėkite teflonu arba guma padengtus kreipiamuosius volelius (vietoj metalo), kad išvengtumėte rašalo pernešimo. Po kiekvieno gamybos proceso išvalykite visus volelius ir lankstymo plokštes tirpikliu, kad pašalintumėte išdžiūvusį rašalą.

Pridėkite papildomų tuščiosios eigos ritinėlių, kad palaikytų juostą, užtikrinant mažiausiai 10 cm atstumą tarp juostos ir visų neesminių mašinos dalių. Sureguliuokite žiniatinklio kelią naudodami HMI, kad išvengtumėte nuslinkimo.

Naudokite suderinamas rašalo ir substrato poras:

Neporėtam pagrindui: pereikite prie tirpiklio pagrindo rašalo (plastikinėms plėvelėms) arba UV spinduliuose kietėjančio rašalo (metalizuotos plokštės). Išbandykite rašalą ant nedidelio pagrindo mėginio, kad įsitikintumėte, jog jis sukimba ir išdžiūvo.

Porėtam pagrindui: patikrinkite, ar vandens pagrindo rašalas yra tinkamo klampumo (500–1 000 cP kartonui) – atskieskite rašalą distiliuotu vandeniu, jei jis per tirštas, arba įpilkite tirštiklio, jei jis per plonas.

3. Netolygi spalva: neryškus arba išblukęs spaudinys

Netolygi spalva pasireiškia spaudinio sritimis, kurios yra šviesesnės (išblukusios) arba tamsesnės (nesalygos) nei numatytas atspalvis. Tai kenkia prekės ženklo nuoseklumui – tai labai svarbu vartotojų pakuotėms – ir dažnai reikia išmesti visas kartoninių dėžių partijas, jei spalvų svyravimai viršija pramonės standartus (paprastai ±5 % taškinėms spalvoms).

3.1 Netolygios spalvos priežastys

Anilox ritinėlio susidėvėjimas arba užsikimšimas: laikui bėgant anilox volelio ląstelės susidėvi (po 12 mėnesių naudojimo sumažina ląstelių gylį 20–30%) arba užsikemša išdžiūvusiu rašalu, ribojančiu rašalo perdavimą. Susidėvėjęs volelis su sekliomis ląstelėmis perneša mažiau rašalo, todėl vietos išblunka; užsikimšęs volelis (užblokuotas 10–15 % ląstelių) spausdina dėmėtus, kai rašalas negali pasiekti pagrindo.

Nenuoseklus spausdinimo slėgis: slėgis tarp spausdinimo plokštės ir juostos turi būti vienodas visame plokštės paviršiuje. Jei spausdinimo cilindras yra netinkamai išlygiuotas (pvz., pasviręs 0,5°) arba jei plokštės storis netolygus (dėl prastos gamybos), slėgis kai kuriose vietose bus didesnis, pernešant daugiau rašalo (tamsesnės dėmės), o kitose (išblukusios sritys) – mažesnis. Be to, susidėvėjusi plokštės tvirtinimo juosta (su suspaustomis dalimis) gali sukelti slėgio pokyčius.

Rašalo klampos svyravimai: Rašalo klampumas (storis) tiesiogiai veikia rašalo srautą ir perdavimą. Jei vandens pagrindu pagamintas rašalas sugeria drėgmę iš oro (esant didelei drėgmei), jo klampumas sumažėja 10–20%, todėl jis skystas ir atsiranda tamsesnių dėmių. Ir atvirkščiai, jei tirpiklio pagrindu pagamintas rašalas išgarina tirpiklį (esant mažai drėgmei), klampumas padidėja 20–30 %, todėl jis tampa storas ir sunkiai pernešamas, todėl vietos išblunka.

Pagrindo paviršiaus nelygumai: šiurkštūs arba nelygūs pagrindai (pvz., nepadengtos perdirbtos plokštės, gofruotojo kartono plokštės su nelygiomis griovelėmis) turi skirtingą paviršiaus aukštį. Spausdinimo plokštė negali nuolat liestis su aukštomis ir žemomis pagrindo sritimis – rašalas gerai persikelia į aukštas (tamsesnes), bet prastai į žemas (išblukęs). Panašiai įvairaus pluošto tankio substratas (pvz., perdirbta plokštė su pluoštų gumulėliais) netolygiai sugeria rašalą ir sukuria nevienodą spalvą.

3.2 Sprendimai nelygiai spalvai pataisyti

Atkurkite arba pakeiskite Anilox volelius:

Nuvalykite užsikimšusius volelius ultragarsiniu valikliu (užpildykite anilokso valymo tirpalu, paleiskite 30 minučių), kad pašalintumėte išdžiūvusį rašalą iš ląstelių. Susidėvėjusiems volams išmatuokite ląstelių gylį lazeriniu gylio matuokliu – jei gylis sumažėjo daugiau nei 20%, iš naujo išgraviruokite volelį arba pakeiskite jį.

Vykdykite savaitinį anilokso valymo grafiką, kad išvengtumėte užsikimšimo: naudokite minkštų šerių šepetį ir valymo tirpalą voleliui šveisti po kiekvieno gamybos paleidimo.

Užtikrinkite vienodą spausdinimo slėgį:

Spausdinimo slėgiui išmatuoti per visą plokštės plotį naudokite manometrą. Sureguliuokite spausdinimo cilindro padėtį (naudodami HMI išlygiavimo įrankį), kad slėgis būtų tolygiai 1–2 barai (kartonas) arba 2–3 barai (gofruotas kartonas).

Pakeiskite plokštelės tvirtinimo juostą nauju ritiniu (storio paklaida ±0,02 mm), kad išvengtumėte slėgio svyravimų. Naudodami volelį tvirtai prispauskite juostą prie cilindro, kad nesusidarytų oro burbuliukų ar suspaustų dalių.

Stabilizuokite rašalo klampumą:

Vandens pagrindo rašalui: naudokite viskozimetrą klampumui matuoti kas valandą. Jei klampumas mažėja (dėl drėgmės sugėrimo), įpilkite tirštiklio (1–2 % tūrio), kad atkurtumėte norimą diapazoną. Jei klampumas padidėja (dėl tirpiklio išgaravimo), įpilkite distiliuoto vandens (1–2 % tūrio).

Rašalui tirpiklio pagrindu: Uždarykite rašalo baką dangteliu, kad sumažintumėte tirpiklio išgaravimą. Kas valandą įpilkite tirpiklio (1–2 % tūrio), kad išlaikytumėte klampumą, ir patikrinkite naudodami viskozimetrą (tikslas: 1 000–1 500 cP plastikinėms plėvelėms).

Pašalinkite pagrindo nelygumus:

Šiurkštiems pagrindams (pvz., perdirbtoms plokštėms): Padidinkite spausdinimo slėgį 10–15 %, kad užtikrintumėte, jog plokštė liestųsi su žemais paviršiaus plotais. Norėdami užtepti storesnį rašalo sluoksnį, užpildantį paviršiaus nelygumus, naudokite stambesnį aniloksinį volelį (100–150 LPI).

Gofruotojo kartono plokštėms: naudokite „gofruotam kartonui būdingą“ spausdinimo plokštę su storesniu pagrindu (0,3 mm vietoj 0,2 mm), kad kompensuotumėte griovelių aukščio svyravimus. Sureguliuokite juostos įtempimą iki 8–10 N/m, kad spausdinant plokštę šiek tiek išlygintumėte.

4. Rašalo sukibimo sutrikimas: rašalas nusilupa arba nusitrynė

Rašalo sukibimo sutrikimas atsiranda, kai rašalas neprisijungia prie pagrindo, todėl jis nusilupa trindamas (pvz., lankstymo ar transportavimo metu) arba kai yra veikiamas minimalaus slėgio. Ši klaida būdinga padengtiems arba neakytiems pagrindams ir gali sukelti klientų skundų, nes atspausdintas dizainas tampa neįskaitomas.

4.1 Rašalo sukibimo sutrikimo priežastys

Užterštas pagrindo paviršius: pagrindo paviršiuje gali būti alyvų, dulkių arba dangų, kurios neleidžia rašalui sukibti. Pavyzdžiui, plastikinės plėvelės gamybos metu dažnai apdorojamos antistatinėmis alyvomis; jei jos nevalomos, šios alyvos sukuria barjerą tarp rašalo ir plėvelės. Panašiai ant perdirbtos plokštės gali būti klijų likučių iš ankstesnės pakuotės, kurios atstumia rašalą.

Nesuderinamo rašalo chemija: Rašalas turi būti sukurtas taip, kad sukibtų su pagrindo paviršiaus chemine medžiaga. Pavyzdžiui, naudojant nepoliarinį rašalą (pvz., nedengtam kartonui) ant poliarinio pagrindo (pvz., PET plastiko, kurio paviršiaus energija yra didelė), sukibimas prastas, nes rašalas negali „sušlapinti“ pagrindo. Panašiai UV kietėjantys dažai be grunto neprisilies prie metalizuotų pagrindų, nes metalinis sluoksnis atstumia rašalą.

Nepakankamas paviršiaus apdorojimas: neporėtus pagrindus (pvz., plastiką, metalizuotą plokštę) reikia apdoroti, kad padidėtų jų paviršiaus energija, kad rašalas galėtų prilipti. Jei koronos apdorojimo priemonė (naudojama pagrindo paviršiui jonizuoti) neveikia (pvz., sulūžęs elektrodas arba maža galia), substrato paviršiaus energija išlieka per maža (mažesnė nei 38 dynai/cm plastikinėms plėvelėms), o rašalas negali susieti.

Nepakankamai sukietėjęs rašalas: kai naudojamas UV spinduliuose kietėjantis arba dviejų dalių rašalas, nepilnai sukietėjus rašalo cheminė struktūra tampa nestabili, todėl sumažėja jo sukibimas su pagrindu. Per sena UV lempa (galia <600 mW/cm²) arba dviejų dalių rašalas, sumaišytas su netinkamu katalizatoriaus santykiu (pvz., 1:10, o ne 1:5), visiškai nesukietės, todėl sukibimas bus silpnas.